在射線無損檢測的使用過程中，由于檢測方法有其自身的局限性，不能適用于所有的產品和工件以及所有的缺陷。為了更好地提高檢測結果的穩定性，需要在檢測前根據被檢測對象的材料、結構、形狀和規格，估計可能引起缺陷的種類、類型、位置和方面，然后根據無損檢測方法的特點來選擇檢測方法。例如厚鋼板的分層缺陷，由于取向加寬，與鋼板平行，不適合進行食品的無損檢測，應選擇超聲波檢測。對產品工件表面細小裂紋的檢查不應選擇x射線和超聲檢測，而應選擇磁粉檢測和滲透檢測。另外，在使用無損檢測方法和應用時，也要充分認識到檢測的目的不是片面追求完美，這是一種高要求商品的“高品質”，而是在保證足夠安全系數的同時保證設備的合理性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和使用才能合理有效。

在無損檢測的應用中，要認識到并非所有的無損檢測方法都是萬能的，每一種無損檢測方法都有自己的優缺點。因此，在無損檢測的應用中，如果可能的話，并不是一定要只選擇一種無損檢測方法，而是要同時盡可能多地選擇多種檢測方法，以保證各種檢測方法相輔相成，從而獲得大量的信息。此外，還需要利用從無損檢測以外的其他檢測中獲得的信息，以及相關原材料、電焊、制造工藝的基礎知識和產品結構的專業知識，進行綜合判別。例如，超聲對裂紋缺陷檢測高度敏感，但判斷禁止不夠。x射線的特點是判斷缺陷比較準確，兩者結合使用，可以保證檢測結果的可靠性。

數字化無損檢測的特點是可以在不損壞原材料、產品工件和結構的情況下進行。因此，經過無損檢測，貨物的檢驗率可以達到100%。但是，并不是所有必須檢測的新項目和指標值都可以進行NDT, NDT本身的技術性也有局限性。有些實驗只使用破壞性檢測，所以現階段無損檢測并不能完全取代破壞性檢測。也就是說，對于一個產品的工件、原材料、機械設備的評價，需要將無損檢測的結果與破壞性檢測的結果進行比較和協調，從而做出很好的識別。例如，壓縮天然氣鋼瓶除了進行無損檢測外，還需要進行爆破試驗。對于蒸汽管道焊接，有時需要切割試樣進行金相和斷口檢測。

在進行無損檢測時，要根據無損檢測的目的選擇合適的時間進行無損檢測。例如，鑄鋼件的超聲波檢測一般分布在鍛件和初加工之后，以及最終加工之前，如鉆孔、銑削和拋光。此時掃描表面比較平坦，耦合良好，可能影響探傷的孔、槽、臺等尚未加工。產品質量問題也很容易解決，損壞小。如需檢查高強鋼板焊接是否有裂紋，NDT時間應分配到點焊后24h進行。為了檢查熱處理方法是否合適，熱處理工藝結束后應進行無損檢測。只有正確地進行無損檢測，才能順利地進行檢測，才能正確地評價產品質量。